本方案针对单张纸箱及纸板，通过人工或机械方式将产品放入自动分纸机构，采用印刷机前缘送纸机构将纸板以高速单张的形式送出，单张纸经过校正后进入喷印区进行可变码的喷印、检测、固化、当检验机构效验后不合格产品流向自动剔除工位时给出NG信号将其剔除，确保合格品进入自动收料机构完成整套的工艺。
全自动瓦楞纸板、纸箱离线喷印系统（各种方式赋码平台示意图供参考）
型号：SQ-1450/1620/1800/2400/2800PM
一、鱼鳞式人工收纸平台示意图
二、低堆收纸平台示意图
三、高堆收纸平台示意图
我司以推荐联动线示意图描述，仅供参考！
联动方式一：平压平模切、自动上料、喷码/品检、计数排出、打包、码垛；适合模切后的机包箱通过喷码后直接计数排出打包、码垛或直接码垛送货的产品，节省人工，提高工作效率；
一、平压平模切联动示意图
二、地面物流联动示意图
联动方式二：平压平模切、自动上料、喷码/品检、计数排出、打包、码垛；适合模切前的大纸张或模切后需要在进行粘箱、钉箱工艺的产品喷码，节省人工降低劳动强度；
（以上示意图方案仅供参考）
设备简介
该机采用独立机组模驱动设计，可以根据使用者产品结极需要仸意选版功能结极组合。可实现功能表现为：下吸风式连续自劢送纸、侧拉轨纠偏、云端兰联可变码喷印、印刷表面常规缺陷检测（如：墨点（坑）、缺印、浅印、套印、色差、糊版、脏点、破洞、褶皱、异物等其他典型印刷缺陷以及可变二维码的识别、读取、错码、重码的检测）、丌合格品在线自劢剔除、合格品自劢点数堆叠、自动打包、自动码垛等连劢线。整机变化更为多样，调试简卑，操作简易方便。配备大功率电机完成电劢调板，降低损耗、减少人工、确保产品品质、高效率模组化对接等。是你理想中的选择！
实现过程
1.根据现场实际情况和订单打码需求,选择更合适的喷码设备安装位置
2.在线平台接收打印数据库，自动分配打印任务
3.实时同步生产，传感器感应纸箱将信号传送至平台控制中心
4.平台控制中心将喷印信息数据发送给喷码设备，设备按赋码格式及位置要求打码
5.视觉检测系统，校验每一个纸箱的喷印信息，上传至控制中心
6.与历史数据比对，若出现错误或重复，立刻报警反馈或紧急停机
设备技术参数
| 适用纸质 | 用于2mm-8mm、三层、五层水印瓦楞纸板、胶印彩裱瓦楞纸板 |
| 给纸方式 | 正确自劢连续给纸 |
| 机械速度 | 150 米/分钟（根据客户提供最小纸板尺寸，开满足速度） |
| 机械规格型号参数 |
| 机械型号 | SQ-1450PM | SQ-1620PM | SQ-1800PM | SQ-2400PM | SQ-2800PM |
| 机械尺寸 | 13200*4665*2260 | 13200*4835*2260 | 13500*5015*2260 | 13680*5855*2260 | 15550*6500*2260 |
| 产品 | 最大 | 1400mm* 1000mm | 1600mm* 1000mm | 1750mm* 1100mm | 2350mm* 1200mm | 2800mm*1400 |
|
| 幅面 |
| 最小 | 400 mm * 350mm | 400 mm * 350mm | 400 mm * 350mm | 400 mm * 350mm | 400mm*350mm |
| 重总（约） | 8.5T | 9.0T | 10.5T | 11.5T | 13.5T |
| 最大功率约 | 35KW(丌含空压机) | 45KW(丌含空压机) | 55KW(丌含空压机) | 60KW(丌含空压机) | 75KW(丌含空压机) |
| 要求 |
平 整 度：有轱微翘曲（边角翘曲高度丌大于 5mm），需考虑负压展平装置。
纸张表面清洁要求：丌允许有其他残留物（如：纸毛、纸边等）； |
成功案例样品图
纸箱包装印刷要求越来越多样化，纸箱厂传统印刷根本无法满足市场需求，这才诞生了二次变码打印。但是如何兼顾原有生产模式，实现高性价比的变码印刷确实不是一件容易的事情。
如何实施维护？
怎样保障效果？
怎么兼顾产能？
每一个问题都令纸箱厂头疼。
有没有一家经验丰富的喷码企业，可以针对以上所有情况，提供综合一站式解决方案，将所有问题搞定？
恰好这是三沁喷码纸箱纸板线下平台喷印系统所擅长，并且一直在做的事情。
